硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產(chǎn)中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節約用鋁的有效新技術(shù)。

常見(jiàn)的三種硅鋁鐵冶煉方法：1、重熔法冶煉合金，重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起；2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產(chǎn)硅鋁鐵，根據預煉的硅鋁鐵合金牌號，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內預熱，并加入冰晶石等鹽類(lèi)作保護。將出爐時(shí)的硅鐵水沖入鐵水包內熔化鋁錠，生成硅鋁鐵合金，然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠；3、碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵，碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦（或其他含Al2O3的礦物）、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內直接冶煉硅鋁鐵合金。

但是我國大多數鐵合金廠(chǎng)，沒(méi)有造團處理設備，由于進(jìn)行硅鋁鐵合金生產(chǎn)的電爐，多是原來(lái)根據硅鐵生產(chǎn)需要設計的，因而電壓檔次相對偏高，在改產(chǎn)硅鋁鐵合金時(shí)，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導致?tīng)t況不易控制。另外，我國改產(chǎn)硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小，在生產(chǎn)高鋁含量合金時(shí)，由于渣鐵不易分離，需在爐外進(jìn)行處理，小容量礦熱爐出鐵量少，使這一工序的有效實(shí)施難以進(jìn)行。從資源合理利用及我國的生產(chǎn)設備及工藝狀況出發(fā)，應生產(chǎn)低鋁含量的合金，而作為使用廠(chǎng)家，則一般要錄合金鋁含量盡可能高些，這構成了一對矛盾。

綜上，在調查中的河北唐山某鋼鐵企業(yè)已經(jīng)停止使用硅鋁鐵合金，而是直接采用鋁線(xiàn)。在與鋼鐵企業(yè)交談中，大家紛紛談到寧夏某廠(chǎng)停產(chǎn)事件，硅鐵價(jià)格的上漲對硅鋁鐵價(jià)格的影響也是巨大的，而作為鋼鐵企業(yè)，無(wú)疑追求的是如何降本增效，故天津某鋼企使用硅鋁鈣合金替代硅鋁鐵進(jìn)行鋼水脫氧，鋼企負責人表示使用硅鋁鈣合金噸鋼消耗成本較硅鋁鐵節約成本一半以上。

  在與鋼企交談中，唐山某鋼企月初以現金采購硅鋁鐵價(jià)格*****元/噸成交。雖然寧夏地區部分企業(yè)復產(chǎn)，鋼企表示價(jià)格降下來(lái)還是需要一個(gè)過(guò)程的。雖然前文提到硅鋁鐵遇到的“窘境”，但是利用硅鋁鐵合金進(jìn)行脫氧經(jīng)實(shí)際應用，證明效果良好。和采用鋁脫氧相比，不僅鋁的收得率高，殘鋁量易于控制，夾雜物形態(tài)也有所改善，同樣受著(zhù)一些鋼鐵企業(yè)的青睞。

所以，從設備及資源條件看，生產(chǎn)較低鋁含量的硅鋁鐵合金符合我國的國情；提高硅鋁鐵中硅鋁比有利于脫氧。鑒于這兩點(diǎn)，必須開(kāi)發(fā)高硅低鋁的硅鋁鐵產(chǎn)品。