同樣條件下，比廢鋼增碳工藝收縮大。對于電爐熔煉，增碳技術(shù)的核心是使用高品質(zhì)的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝，增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環(huán)節。

    增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，增碳工藝能否獲得好的石墨化效果，減少鐵液收縮，主要取決于增碳劑：

① 增碳劑一定要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。。只有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，促進(jìn)石墨化。

②好的增碳劑含硫都非常低，w(S)小于0.03%是一個(gè)重要的指標。對于沖天爐熔煉：高溫熔煉是最關(guān)鍵的技術(shù)指標，高溫熔煉可以有效消除生鐵粗大石墨的遺傳性。高溫熔煉可以提高滲碳率，減少配料中的生鐵加入量。以滲碳方式獲得的碳活性好，要比多加生鐵帶來(lái)的碳有更好的石墨化作用，反映在鑄件上，就是石墨的形態(tài)更好，分布更均勻。石墨的形態(tài)好，就會(huì )提高材料的性能，包括切削性能，而 石墨化效果好，就能減少鐵液的收縮傾向。

 提高原鐵液的硅量，控制孕育量。

    灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅，一部分是孕育帶入的硅。許多人喜歡原鐵液中的硅低點(diǎn)，然后用很大的孕育量孕育，這種做法并不科學(xué)：大量的孕育是不可取的，這會(huì )增大收縮傾向。孕育是為了增加結晶核心的數量，促進(jìn)石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以達到這個(gè)目的。從工藝控制來(lái)說(shuō)，孕育量應該相應穩定，不能有過(guò)大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應穩定。提高原鐵液的硅量，既可以減少白口和收縮傾向，又能發(fā)揮硅固溶強化基體的作用，性能反而不降低。目前比較科學(xué)的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，這樣可以發(fā)揮硅的固溶強化作用，對提高強度有利，也對減少鑄件收縮有利 。